筆殼自動涂裝線主要耗能設備主要有前處理設備、自動涂裝線和固化烘干設備，這三大設備是自動涂裝線的主要能耗設備，這些能耗較大的設備增加了涂裝線的噴涂生產(chǎn)成本，所以下面我就為大家講解一下自動涂裝線的節(jié)能方法。

1、前處理：筆殼自動涂裝線的前處理工序中使用到較多水泵，所以為了節(jié)省能耗可以選擇使用電機變頻系統(tǒng)這樣可以降低水泵的運行能耗，并且可以對水性噴淋安裝自動檢測設備，使其只有檢測到工件時再開啟水泵，這樣可以節(jié)省大量水資源。而在選擇處理藥劑時也要選擇新型的藥劑，這樣可以大幅降低前處理能耗。

2、噴漆室：因為筆殼自動涂裝線對噴漆室的噴涂環(huán)境有要求，需要環(huán)境的溫度濕度都達標后才能進行噴涂。所以噴漆室環(huán)境控制需要由人工控制變?yōu)橛嬎銠C自動控制，這樣才能最大程度的節(jié)省資源，不會出現(xiàn)因人工控制不標準而造成資源能耗浪費。不但噴漆室需要的環(huán)境需要為計算機自動控制，整條自動涂裝線的環(huán)境溫度濕度都需要使用設備控制系統(tǒng)進行自動調(diào)控這樣可以最大程度的降低能耗。

3、固化設備：在使用筆殼自動涂裝線的固化設備之前，需要先對噴涂工件的固化時間進行實驗得到工件固化的最佳時間后，再對固化設備進行進行參數(shù)調(diào)試設置。并且對工件冷卻的過程中使用的風機系統(tǒng)安轉(zhuǎn)工件檢測設備，當工件通過時風機系統(tǒng)啟動無工件通過則自動暫停，這樣可以最大程度的節(jié)省能耗。

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