耳麥自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線為一噴一烤自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，根據(jù)客戶提供的工藝流程、產(chǎn)品規(guī)格尺寸、產(chǎn)量、所用的涂料性質(zhì)、固化時(shí)間及溫度等相關(guān)參數(shù)而規(guī)劃。本方案規(guī)劃布局時(shí)充分考慮生產(chǎn)、人流、物流、生產(chǎn)節(jié)拍，并考慮到設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)便利性，目的在于提高作業(yè)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，并能大幅度減少生產(chǎn)成本，降低污染物排放量，從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
      耳麥自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線工程主要包括鏈條式臺(tái)面輸送系統(tǒng)、靜電除塵系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂系統(tǒng)、涂層烘烤系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、無(wú)塵隔間、工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)等。線體的設(shè)計(jì)主要是依據(jù)工件來(lái)決定的，工件的材質(zhì)為塑膠件，工件的尺寸為Φ60-230mm，產(chǎn)品輸送方式為臺(tái)面式連續(xù)輸送，噴膠操作方式為往復(fù)機(jī)構(gòu)或者4軸6軸機(jī)構(gòu)在線自動(dòng)噴涂，工藝速度至少3.0m/min（1-5m/min變頻可調(diào)），治具間距為101.6mm；（參數(shù)調(diào)整需要備案）。

工件的產(chǎn)量決定線體的長(zhǎng)度，其工藝會(huì)影響線體的傳送速度。本方案設(shè)計(jì)一條一涂一烤自動(dòng)噴涂線，通過(guò)固往復(fù)機(jī)在線噴涂，噴房前配有自動(dòng)除塵系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)配紅外線加熱系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)采用垂直的鏈條輸送。噴涂線工藝流程:為件 - 自動(dòng)除塵(1m) - 自動(dòng)噴涂（2m） - 流平（至少6m）- 固化(6m，常溫-80 °C) - 冷卻(5m，吹冷風(fēng)) - 下件。

耳麥自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線設(shè)備是由五大部分組成，分別為自動(dòng)除塵柜、自動(dòng)噴涂室、固化爐、冷卻室、噴槍系統(tǒng)、總系統(tǒng)。各工藝溫濕度及潔凈度控制也是非常重要的，比如烘烤區(qū)，采用遠(yuǎn)紅外電加熱，最高80℃，潔凈度1萬(wàn)級(jí)就可以了，靜電除塵區(qū)和噴涂區(qū)、冷卻區(qū)潔凈度要求相對(duì)低一點(diǎn)，一萬(wàn)幾也可以了，而上下件區(qū)域潔凈度要求高一點(diǎn)，需10萬(wàn)級(jí)。當(dāng)然噴涂車(chē)間的潔凈度主要還是看客戶的工藝要求。

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