化妝瓶外殼涂裝工藝是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷淖龇?，那么如何能達(dá)到化妝瓶自動(dòng)噴涂流水線的工藝具體要求呢？底漆涂料和塑料部件和金屬不同，必須使用低溫度（一般為60-80℃）固化UV漆。常用的聚氨酯（PU）類樹脂種涂層的涂料材料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤，銀底漆噴涂層的透明色涂料。uv上光，以提高涂層的表面的耐磨損性，通常外表面和涂覆層的UV固化uv漆。UV上光的亮度要求通過高光UV和啞光UV程序，可分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂。手動(dòng)涂層的涂層厚度和質(zhì)量不容易控制。主要用于初始成分嘗試噴霧和內(nèi)表面導(dǎo)電漆噴涂。自動(dòng)噴涂，要調(diào)整到不同的噴射角，以實(shí)現(xiàn)涂層表面的厚度的均勻性，也是有用的操縱器的噴涂方式。噴UV生產(chǎn)線、對橡膠油、銀油、各種顏色有一定的經(jīng)驗(yàn)。涂層厚度的涂層顏色，光澤，磨損抗等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層的厚度。該涂料可用于檢測涂層測厚儀直接測量的厚度。銀底漆性能的金屬光澤與薄，一般為3-5μm，油漆涂層厚度一般為8-10μm，涂層厚度一般為8-15μm。

我們有成熟的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)制度，完善的品質(zhì)跟蹤，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定方法/步驟

1.備料

2.入料除塵：對需要噴涂的產(chǎn)品進(jìn)行除塵操作。

3.上貨：對需要噴涂的工件掛上噴涂架。

4.素材表面擦拭：主要屬于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。

5.手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。

6.自動(dòng)除塵：用靜電槍或靜電刷對表面進(jìn)行除塵處理，以后環(huán)節(jié)進(jìn)入到無塵操作的空間

7.底漆噴涂：在產(chǎn)品表面噴涂底漆

8.烘烤：對底漆進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)間10-15分鐘，溫度55-65度

9.面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進(jìn)行面漆噴涂

10.紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右

11.UV爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12.烘烤III：當(dāng)過UV爐的一般不需要烘烤III，PU不過UV爐就需要繼續(xù)烘烤20分鐘左右

13.下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下

14.FQC全檢：FQC對噴涂效果進(jìn)行外觀全檢

15.包裝

16.OQC抽檢

18.入庫.

當(dāng)你覺得你也是用自動(dòng)線噴時(shí)

鵬鯤智能噴漆機(jī)的油漆與產(chǎn)量

沒有油耗與產(chǎn)量對比那來傷害

噴出來產(chǎn)品不是噴漆廠的目的

高產(chǎn)值低成本穩(wěn)定長久才關(guān)鍵

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