惠州手機殼體有塑膠件和金屬件等材質，材質不同，噴涂的涂料不同，各種參數會有所差異。今天全自動手機殼噴漆設備廠家和您分享一下在噴涂手機外殼過程中要注意的用涂料事項。

底漆和面漆：塑膠件與金屬件不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。低溫型手感油的固化溫度為80-120度，烘烤時間不高于30分鐘，主要針對的產品為P+R產品，因為塑膠+硅膠產品的溫度比較低，超過120度塑膠就會變形，所以只有選擇低溫手感油; 高溫型手感油應用比較廣泛，固化溫度一般為180-200度，時間為10-20分鐘。

用全自動手機殼噴漆設備噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度?？捎蒙顑x和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆(為表現金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm;面漆涂層厚度一般為8~10μm;涂層厚度一般為8~15μm。設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。經設計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經多次反復后確定。

在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。

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