工件在使用漸變色玻璃瓶自動(dòng)噴涂線進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，對(duì)自動(dòng)噴涂線工作的環(huán)境和溫度都是有要求的。但是你知道具體的要求是什么嗎，而達(dá)不到這些要求又會(huì)對(duì)涂膜產(chǎn)生什么影響，下面我就簡(jiǎn)單為大家介紹一下自動(dòng)噴涂線對(duì)環(huán)境和溫度的要求。

1、涂層厚度：當(dāng)漸變色玻璃瓶自動(dòng)噴涂線的涂料噴涂量為170-200g/min、電壓為70kv時(shí)，自動(dòng)噴涂線的噴槍與工件的距離應(yīng)為20cm。并且溫度要保持在20-30度、濕度要保持在60-80%，這樣可以使自動(dòng)噴涂線有很好的涂著效率和較厚的涂層。

2、涂層平整性：工件在使用粉末自動(dòng)噴涂線進(jìn)噴涂時(shí)，涂層的表面越趨于平整。而影響粉末涂料涂層平整性的主要是熔融的溫度粘度及顏料和固化劑的分散狀態(tài)，對(duì)于熔融粘度高的粉末涂料，如果要獲得40微米的涂層厚度，那么粉末涂料的顆粒直徑最大應(yīng)為60微米；

3、涂料的附著率：影響漸變色玻璃瓶自動(dòng)噴涂線涂料附著率的主要因素是，涂裝環(huán)境的溫度濕度及粉末涂料的帶電方式和粉末顆粒分布等。所以在使用自動(dòng)粉末噴涂線時(shí)要注意控制好涂裝環(huán)境的溫度和濕度，選擇合適的噴涂方法這樣不但可以提高涂料的附著率，還能大大提高自動(dòng)噴涂線的涂裝效率節(jié)省涂裝成本；

4、涂層顆粒：工件涂層產(chǎn)生顆粒的原因自動(dòng)噴涂線的粉末涂料中有膠化難溶顆粒和雜質(zhì)造成的。而產(chǎn)生這些問題的原因是由于在自動(dòng)噴涂施工中，環(huán)境中的粉塵引起的，而環(huán)境中的粉塵是來(lái)自空氣中的灰塵和工作過程中產(chǎn)生的灰塵，所以在使用自動(dòng)噴涂線時(shí)我們可以使用無(wú)塵車間并在風(fēng)機(jī)上安裝過濾棉用來(lái)凈化車間空氣。

總之自動(dòng)噴涂線作業(yè)的環(huán)境和溫度對(duì)工件的涂層有著巨大影響，所以在使用自動(dòng)噴涂線的過程中，要嚴(yán)格控制自動(dòng)好自動(dòng)噴涂線的環(huán)境和溫度。巨豪自動(dòng)化在自動(dòng)噴涂線和自動(dòng)噴涂設(shè)備領(lǐng)域已經(jīng)做了多個(gè)成功的案例，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)擁有了過硬的涂裝設(shè)備設(shè)計(jì)機(jī)制造技術(shù)。

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