與金屬制件相比，塑膠電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑膠材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以在電鍍中應(yīng)用極為普遍。當(dāng)然，涂了常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。
         1.水電鍍:
         一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。
絕緣油的部位會(huì)變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護(hù)起來(lái)，同樣達(dá)到絕緣的效果。
         2.真空離子鍍，又稱真空鍍膜：
         一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時(shí)因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價(jià)比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜設(shè)備--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。  真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；  工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。
         3.兩種工藝的區(qū)別：
水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。在很容易找到此類(lèi)的供應(yīng)商。但水電鍍有個(gè)弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在較后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又有很強(qiáng)的附著力。
          4.兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：
           a.簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如真空電鍍不過(guò)UV油，其附著力很差，無(wú)法過(guò)百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理。而且通過(guò)rosh檢測(cè),否合出口的標(biāo)準(zhǔn),真空鍍膜機(jī)是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)和必然。
           b.水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等 。 五花八門(mén)的七彩色就無(wú)能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問(wèn)題。
           c. 水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價(jià)鉻”，這是非環(huán)保材料。

    d.目前市場(chǎng)還有一種技術(shù)“納米噴鍍”用噴的方法去做，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)**所宣傳的，而且不容易批量化生產(chǎn)，結(jié)合力不好。 

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