塑膠件外殼自動(dòng)噴漆機(jī)在噴漆的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)漆膜固化效果不好從而影響到整個(gè)產(chǎn)品的外觀效果。導(dǎo)致這一現(xiàn)象有哪方面的因素呢？下面東莞鵬鯤小編為你詳細(xì)分析：

1.溫度不夠：

使用塑膠件外殼自動(dòng)噴漆機(jī)噴漆完后烘烤，烘烤爐的烘烤溫度未能達(dá)到油漆涂料要求的烘烤溫度。

解決方法：通過(guò)增加加熱功率解決或是延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)間等措施來(lái)加以解決。

2.時(shí)間不夠：

在烘烤爐中,烘烤固化時(shí)間達(dá)不到油漆涂料要求的烘烤時(shí)間。如果有效烘烤時(shí)間不夠時(shí),涂膜固化不完全,涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。

解決方法：噴涂過(guò)程中，塑膠件外殼自動(dòng)噴漆機(jī)廠家建議用爐溫跟蹤測(cè)定儀測(cè)定滿負(fù)荷條件下,被涂物在烘烤爐中的溫度變化,以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間,保證涂膜的完全固化,同時(shí)也能保證涂膜的物理力學(xué)性能。

3.噴涂物表面處理不干凈：

在被涂物表面油污未清洗干凈,氧化皮或銹未除干凈,或者磷化膜質(zhì)量不好,在表面玷污許多磷化液殘?jiān)?span>,在此情況下噴涂以后涂膜與底材的附著力就不好,同時(shí)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。

解決方法：噴涂之前，塑膠件外殼自動(dòng)噴漆機(jī)廠家施工人員需清理噴涂物表面的各種油污、氧化皮、銹跡，改進(jìn)被噴涂物的表面處理質(zhì)量來(lái)加以解決的。

4.烘烤固化溫度過(guò)高：

烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化,同時(shí)涂膜的柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度等物理力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。因此,烘烤固化溫度過(guò)高,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)同樣對(duì)涂膜物理力學(xué)性能也是不利的。

解決方法：一定要經(jīng)過(guò)條件試驗(yàn) ,合理地對(duì)被涂物進(jìn)行分類,以確定掛件數(shù)量和排列, 以及相對(duì)應(yīng)的烘烤溫度和時(shí)間,才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。

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