玻璃瓶表面和內(nèi)壁可以使用山東鄆城自動噴涂玻璃瓶設(shè)備進(jìn)行噴涂上色，可噴硅膠漆、水性漆、油性漆等。玻璃瓶玻璃杯等玻璃制品前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶建議在到達(dá)噴漆室時要使受噴工件有一定的余熱，以便增加油漆的附著力。玻璃瓶外壁經(jīng)過噴漆設(shè)備噴涂硅膠后，經(jīng)過隧道爐烘烤或烤箱烘烤，數(shù)分鐘就能出一批防燙的硅膠玻璃瓶成品。

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涂層白化：涂膜在干燥過程中或干燥后，表面產(chǎn)生白色的霧化現(xiàn)象稱為白化。產(chǎn)生白化的主要原因在于，當(dāng)涂料中的溶劑急劇蒸發(fā)時，盡管周圍的環(huán)境溫度較高，涂液溫度卻降到露點以下，空氣中的水蒸氣就會凝結(jié)成水進(jìn)入料液中，使得涂料中的聚合物或是沉淀，或是因凝結(jié)水的揮發(fā)，涂膜中充滿氣體，干燥后，膜面就會出現(xiàn)微小的白濁印跡。在高溫多濕的條件下，若使用含有大量揮發(fā)快的溶劑的亮漆系涂料進(jìn)行涂裝時，溶劑的揮發(fā)會驟然帶走大量的熱量，導(dǎo)致涂液表面溫度下降，使空氣中的水分凝結(jié)并混入其中，造成涂料中的聚合物沉淀，產(chǎn)生白化。此外，如果采用溶解力弱的稀釋劑稀釋涂料，則溶解力強(qiáng)的溶劑成分很快揮發(fā)，使涂料中的非溶劑成分比例增多，導(dǎo)致溶解了的聚合物沉淀，產(chǎn)生白化。由此可見，白化主要取決于相對濕度、涂料和周圍環(huán)境的溫度差、溶劑及聚合物種類等因素。如在相對濕度為80％以上的條件下涂裝亮漆系涂料時，極易產(chǎn)生白化。此時，應(yīng)在亮漆稀釋劑中添加20％—30％高沸點溶劑，即緩干稀釋劑，并將被涂制品先預(yù)熱一定時間再進(jìn)行噴涂。值得注意的是，如果過量使用緩干稀釋劑，容易產(chǎn)生干燥不良，而且使用了溶解力較弱的稀釋劑后，在干燥過程中，會有聚合物成分析出。此外，應(yīng)盡量減少壓縮空氣中的含水量和減少低沸點溶劑用量。

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