在五金噴涂設(shè)備工作時(shí)，需要有一段前處理的工序，按照傳統(tǒng)工序來說那就是磷化，可是因?yàn)榄h(huán)保的日益嚴(yán)厲，廢水、廢渣的排放處理成為讓人頭疼的一個(gè)難題，那么要升級(jí)成什么樣的方法才能緩解這種狀況呢?

五金噴涂設(shè)備廠家，在不斷學(xué)習(xí)和經(jīng)歷的堆集中發(fā)現(xiàn)：硅烷化處理能夠替代傳統(tǒng)的磷化處理，此長(zhǎng)處許多，東莞鵬鯤噴涂設(shè)備小編為客戶下面一一列舉：

1產(chǎn)品消耗量低，僅是磷化的5%-10%左右。

2 硅烷處理是無渣的。廢渣處理本錢為0，減少了設(shè)備的維護(hù)本錢。

3 不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，然后避免了亞硝酸鹽及其分化產(chǎn)品對(duì)人體的損害。

4常溫可行，節(jié)省能源。硅烷槽液也不需求加溫，傳統(tǒng)磷化一般需求35-55℃。

5 硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝進(jìn)程，較少的出產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于進(jìn)步工廠的產(chǎn)能，可縮短新建出產(chǎn)線，節(jié)省設(shè)備出資和占地面積。

6與現(xiàn)在設(shè)備工藝不沖突，無需設(shè)備改造而可直接替換磷化;與原有的涂裝處理工藝相容，能與現(xiàn)在運(yùn)用的油漆和涂料相匹配。

7硅烷處理中不含有鋅、鎳等有害重金屬及其他有害成分，據(jù)報(bào)道，鎳已被證明對(duì)人體損害較大，世界衛(wèi)生組織WTO 規(guī)矩：鎳需抵達(dá)“0”排放，要求磷化廢水、磷化蒸汽、磷化中不含油鎳。

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